کیسه زباله تجزیه پذیر

سانی پلاست تولید کننده انواع محصولات پلی اتیلنی است که با تغییر در مواد اولیه می تواند کیسه زباله تجزیه پذیر را تولید و حتی می توان زمان تجزیه نایلون را با توجه به نیاز مشتری با مواد اولیه تولید تنظیم میکند .

رنگبندی پلاستیک زباله تجزیه پذیر و چاپ روی آن

در بیشتر موارد برای کیسه زباله تجزیه پذیر از رنگ سبز یا سبز کم رنگ استفاده می کنند تا بتواند ماهیت خود را به بیننده برساند همینطور در بیشتر موارد روی نایلون های تجزی پذیر از موارد چاپی استفاده می شود تا مردم را به استفاده از این نوع پلاستیک ترغیب نماید .

تولید  کیسه زباله زیست تخریب پذیر در تمام ابعاد و ضخامت ها

هیچ محدودیتی در تولید وجود ندارد و به علت تولید کننده بودن سانی پلاست می توانید کیسه زباله تجزیه پذیر را در هر ابعاد و ضخامتی که مد نظر دارید سفارش دهید و به طور معمول با افزایش ابعاد ضخامت را نیز افزایش می دهد تا نایلون بتواند وزن بیشتری را متحمل گردد .

سانی پلاست هیچ محدودیتی برای مشتریان ندارد از همین رو می توانید انواع کیسه زباله چه ساده و چه تجزیه پذیر را در هر طیف رنگبندی با هر نوع چاپی که می خواهید میتوانید سفارش دهید . کلیه امور چاپ از  1 تا 8 رنگ FULL HD روی نایلون پذیرفته می گردد .

تولید و مواد اولیه نایلون تجزیه پذیر

یکی از دغدغه های بزرگ شرکت های محافطت از محیط زیست زباله های پلاستیکی میباشد که طی سالیانه بسیار زیاد به چرخه طبیعت باز می گردند و دیگری اینکه این مواد مصرفی میباشند و هر روزه باز تولید می شوند ، اما می توان با استفاده از نایلون تجزیه پذیر به فکر آینده ای بهتر برای کره زمین و خودمان باشیم.

برای تولید این نوع از کیسه های پلاستیکی از مواد پلیمری گیاهی استفاده می شود ( مواد پلیمری بر پایه نشاسته خوراکی و کمی پلیمر پلاستیک است ) که باعث تجزیه آن در طبیعت بین 6 ماه تا 2 سال می گردد .

روش های ساخت محصولات پلاستیکی

امروزه پلاستیک ها را میتوانیم در جای جای زندگی خود مشاهده کنیم، کیسه ها و نایلون ها ، بطری های نوشیدنی ها، لوازم خانگی ، خودرو ، و...همگی مواردی هستند که در ساخت آنها از پلاستیک استفاده شده است.

به طور کلی روش شکل دهی پلاستیک ها به این صورت است که ابتدا مواد اولیه( گرانول پلاستیک ، پرک یا پودر) توسط گرما ذوب شده و مذاب به داخل قالبی که شکل محصول نهایی در آن طراحی و ساخته شده است ریخته میشود. مذاب ریخته شده در داخل قالب پس از سرد شدن از قالب خارج شده به طوری که شکل محصول نهایی را به خود گرفته است.

جهت آشنایی با صنعت محصولات پلاستیکی به سایت ایستگاه مراجعه نمایید.

قالب گیری تزریقی(injection molding)

قالب گیری تزریقی پرطرفدار ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی میباشد. در این روش ، که توسط دستگاه تزریق پلاستیک انجام میشود ، مواد پلاستیک ابتدا داخل دستگاه ذوب شده و سپس توسط مارپیچ متحرک به داخل قالب تزریق می شود. مذاب تزریق شده پس از سرد شدن (در حالی که شکل قالب را به خود گرفته) توسط پین ها ی قالب به بیرون پرتاب میشود.این روش معمولا محصولاتی مانند : لوازم خانگی ، سبد میوه، سپر خودرو ، قطعات خودرو ، و...

در قالبگیری تزریقی از انواع مختلفی از پلاستیک می توان استفاده کرده اما باید توجه داشت که از پلاستیک هایی با MFI پایین استفاده نکنیم چون به علت روندگی پایین مذاب ممکن است قالب پر نشود و به دستگاه فشار وارد شود.

قالب گیری دمشی (blow molding)

این روش برای تولید محصولات توخالی که ضخامت دیواره در آنها یکنواخت است مورد استفاده قرار میگیرد، محصولاتی مانند : بطری ، گالون ، ...

فرآیند تولید در این روش به اینگونه است که ابتدا پلاستیک توسط دستگاه اکسترودر ذوب شده و مذاب تولید شده به شکل روده در می آید. سپس دو نیمه ی قالب روده را احاطه کرده و بسته میشوند .پس از اینکه قالب بسته شد از بخش انتهایی قالب هوای تحت فشار دمیده میشود و سبب میشود که پلاستیک به بدنه ی قالب چسبیده و شکل قالب را به خود بگیرد.

قالب گیری فشاری ( Compression Molding )

این روش معمولا برای شکل دهی ترموست ها ( مانند لاستیک ها) استفاده میشود اما برای ساخت محصولات پلاستیکی هم مورد استفاده قرار میگیرد.در قالب گیری فشاری ابتدا مواد پلاستیک( معمولا به صورت ورق ) در حفره ی فک پایینی قالب قرار گرفته و سپس پس از بسته شدن فک بالایی قالب بر اثر فشار و گرما پلاستیک شکل قالب را به خود میگیرد.

قالب گیری فشاری برای تولید محصولاتی مانند ظروف یکبار مصرف ، کامپوزیت ها و فایبر گلاس ها به کار میرود.

برای ایجاد قطعات با استحکام ، از قالب گیری فشاری برای تولید قطعات در طیف گسترده ای از محصولات ، از جمله قطعات خودرو ، لوازم خانگی ، اتصال دهنده های پوشاک و زره بدن استفاده می شود.

قالب گیری اکستروژنی ( extrusion molding)

قالب گیری اکستروژنی برای تولید محصولاتی که طول متناوب و پیوسته دارند مورد استفاده قرار میگیرد مانند لوله ، گرانول و...

در این روش مذاب پلاستیک توسط مارپیچ به جلو رانده میشود و در هنگام خروج شکل قالب ( دای ) را به خود می گیرد . در این فرآیند پلاستیک پس از شکل گیری به صورت پیوسته از دستگاه خارج میشود.

در این روش از پلاستیک هایی با Mfi  پایین استفاده میشود